Malmihiekan valmistuskoneiden tuotantoprosessi on itse asiassa tarkka kokoonpanolinja. Keskeisenä tavoitteena on jalostaa möykkyinen malmi tehokkaasti hiukkaskokovaatimukset täyttäväksi valmistetuksi hiekoksi. Koko prosessi jakautuu pääosin useisiin avainvaiheisiin: murskaus, seulonta, hiekan valmistus, pesu ja kierrätys.
Tuotantoprosessin ydin
Karkea murskaus: Suuret malmipalat murskataan ensin leukamurskaimella, jolloin hiukkaskoko pienenee noin 100-200 mm:iin.
Keskimurskaus: Karkeasti murskattu materiaali käy läpi toissijaisen murskauksen kartiomurskaimella tai iskumurskaimella, mikä pienentää hiukkaskokoa edelleen 20-50 mm:iin.
Seulonta: Murskattu materiaali lajitellaan tärisevalla seulalla. Partikkelikokovaatimukset täyttävä materiaali seulotaan pois ja vaatimuksia ei täytä materiaali palautetaan jatkomurskaamiseen.
Hiekanvalmistus: Seulottu materiaali syötetään malmihiekanvalmistuskoneeseen (kuten iskumurskaimeen) hienomurskaamista ja muotoilua varten, jolloin saadaan aikaan hiukkasten murskaus ja muotoilu kivi-kivellä--periaatteella.
Pesu ja kierrätys: Hiekan valmistuksen jälkeen materiaali pestään hiekkapesukoneessa epäpuhtauksien poistamiseksi, minkä jälkeen se poistetaan vedenpoistoseulalla lopullisen valmistetun hiekan saamiseksi.
Tärkeimmät laitteet ja tekniset kohdat:
Stone{0}}on-Stone" -tekniikka: Tämä on iskumurskaimen ydin. Materiaalit törmäävät ja murskaavat toisiaan murskauskammiossa vähentäen tehokkaasti metalliosien kulumista. Se soveltuu erityisen hyvin keskikovien, erikoiskovien ja hankaavien materiaalien käsittelyyn.
Suljetun -silmukan kiertojärjestelmä: Koko tuotantolinja käyttää tyypillisesti suljetun-kierron kiertojärjestelmää. Materiaalit seulotaan toistuvasti värähtelevällä seulalla, ja laaduttomia materiaaleja palautetaan jatkuvasti murskaimeen, kunnes vaadittu hiukkaskoko on saavutettu.
Hiukkaskoon säätö: Valmiin hiekan hiukkaskokoa ohjataan yleensä tarkasti säätämällä murskaimen poistoaukkoa, seulan silmäkokoa ja hiekkavalmistuskoneen roottorin nopeutta.
